绿色发展的起点，在于企业如何“获取”和“使用”能源。

在益曼特厂区，绿电正成为核心动能。企业的绿色转型并未盲目关停产能，而是重构了整个能源体系。“我们摒弃了传统的粗放用能模式。”益曼特安全健康环保部总监谢运涛说，企业创新打造的“绿电增量替代+传统能源提质管控”双轨降碳体系正加速落地。2025年，益曼特累计采购绿色电力1306万千瓦时，占总用电量32%，年减排量相当于节约标煤约1.6万吨。在此基础上，企业还深挖生产降耗潜力，推进余热回收、节能设备迭代更新等改造，核心工序每年节约各类原辅料数百吨，真正实现了能源降耗与物料节约的“双重效益”。

云图新能源也构建了自己的绿色能源体系。企业全面关停燃煤设备，热风炉全部改用生物质清洁燃料，年使用量达1.2万吨；配套投用11.78MW屋顶光伏、45MW余热发电项目，年余热发电量超1.5亿千瓦时，可再生能源占比接近30%。

恒隆汽车零部件则通过全流程自动化改造与产品全生命周期追溯体系，精准管控各环节的能耗与物耗，在实现高效生产的同时，让绿色低碳贯穿每个生产节点，找到产能提升与能耗压减的最佳“平衡点”。

这些对能源结构的调整，让能源高效转化成为企业在低碳转型中强劲的“绿色引擎”。

“点”上的节能降碳，最终要汇聚为“链”上的循环共生。在循环经济这篇大文章里，荆州企业不是“各自为战”，而是致力于串联起从原料到废弃物的“闭合回路”。

“变废为宝”的最生动样本，当属玖龙纸业。这家以废纸为原料的造纸巨头，生产逻辑本身就是一场循环实验。

企业生产原料中废纸占比超过95%，年回收利用废纸超1400万吨。据测算，每吨废纸再生利用可节约木材3至4立方米、标准煤1.2吨、水资源100余吨，生态效益十分可观。与此同时，企业配套搭建固废焚烧、沼气利用系统，实现生产固废的“零排放”，真正做到“吃干榨净”。

不止于造纸企业，在荆州的装备制造与新能源材料企业，同样能看到“变废为宝”的生动实践。

四机赛瓦通过技术改造实现固废资源化突破，新投产含油铁屑处理设备，通过剪切、离心、过滤等精密工序，高效分离油污与金属屑，对油污进行专业化集中处置。原本属于危险废物的含油铁屑，经脱油净化处理后，转化为可直接回收利用的普通铁屑，大幅减少危废产生量，有效提升工业固废资源化利用水平。

云图新能源则构建起“磷矿—磷酸—磷酸铁”全产业链循环体系，硫磺渣、复合肥回收料全部回投生产线，一般工业固废综合利用率达100%，生产废水实现闭环循环、零外排。

不止于企业内部的单点“绿色改造”，荆州还持续推动循环经济从“厂区小循环”向“园区大循环”延伸。

能特科技完成搬迁升级后，资源利用效能大幅提升，公司董事长张光忠表示：“我们将十年来积累的环保工艺、技术、设备成果全部用于搬迁项目，溶剂回收率达到98%，工艺废水回收率达到90%，三废减排80%。”

旗下能泰科技将生产富余反应热转化为工业蒸汽，精准供给园区周边企业，年创造数百万元经济效益，带动园区整体节能超50%、减排超25%，成功形成“企业内部循环、园区协同共生”的绿色产业生态。

政府幕后筑跑道、精准护航，企业才能在“绿色赛道”上步步突破。

面对企业“投入大、周期长、技术弱”的转型难点，荆州构建了梯度培育体系，让“储备一批、培育一批、申报一批”的滚动模式成为企业进阶的“绿色阶梯”。通过常态化开展专题培训，精准解读行业标准与转型政策，2025年全市新增市级绿色工厂23家、绿色供应链管理企业1家，绿色产业主体持续壮大。

政策的阳光，照进企业发展。荆州创新推行“免申即享、零跑腿”兑现模式，落地制造业高质量发展专项扶持政策，重点聚焦节能技改、绿色工厂认定、清洁生产等关键领域。2025年，全市已兑现推进制造业高质量发展专项资金1.1亿元，覆盖200余家企业，以真金白银打消企业转型顾虑，激活技改内生动力，让“绿色发展”既有政策温度、更有资金支持力度。

同时，以制造业技改试点城市建设为契机，荆州推动设备更新、数字赋能、绿色升级“三箭齐发”，在现代化工、汽车零部件、智能家电等主导产业中，推动智能化与绿色化同步提质。近期正式印发的《荆州市涉气企业提标升级改造三年行动方案（2026—2028年）》，亮出一张清晰的“治气路线图”：从源头替代抓起，向深度治理攻坚，最终实现全行业提档升级。以更严的标准、更实的监管，倒逼每一家涉气企业向“绿”转身。

风起荆江，绿动未来。从单个工厂的“绿色嬗变”，到整个产业集群的“绿色升级”，在荆州，“绿色基因”已根植于产业血脉，一个生态保护与产业发展深度融合的“绿色画卷”正在荆江两岸徐徐铺展，在长江经济带的高质量发展版图上留下鲜明印记。

（见习记者：张晶晶 通讯员：次旺伦珠/编辑：王向明/一审：唐杰/二审：王桃芳/三审：江敏）