近日，在湖北省荆州市荆州经开区荆州恒隆汽车零部件制造有限公司现代化生产车间（恒隆智电产业车间），借助中国移动5G-A网络，数十组机械臂灵活翻转完成汽车零部件精密组装，4台AGV无人小车在仓储区有序穿梭、按需“配送”，AI摄像头实时扫描、秒级反馈质检结果……这家成立于1997年、专注乘用车转向系统研发制造的老牌企业，如今正借力5G-A、AI等新一代信息技术，实现从“制造”到“智造”的蝶变升级。

图为在荆州恒隆现代化生产车间，AGV无人小车在仓储区有序穿梭、按需“配送”

据了解，在国内乘用车市场，每100辆车中有15辆的转向系统出自荆州恒隆。该公司是国内第一家拥有自主核心技术的动力转向器生产企业，已成功建成湖北省汽车制造行业首家5G-A全连接工厂。

在仓库区域，依托中国移动湖北公司部署的5G-A无源物联基站，贴在零部件、工装工具等设备上的无源物联网标签，可全天候自动完成货架物资的“盘点”，实现出入库智能核验与全流程可追溯。“相较于过去人工清点、扫码登记，现在的盘点效率大幅提升，工装闲置时间减少30%，遗失率也显著下降。”荆州恒隆计划物流部门技术负责人肖经理介绍。

图为湖北移动助力荆州恒隆建成湖北汽车制造行业首家5G-A全连接工厂

网络性能的全面升级，为工厂智能生产提供了硬核支撑。湖北移动采用2.6G+4.9G三载波聚合技术，实现多频段深度融合，兼顾超大带宽与广域覆盖，打造出极致稳定的无线办公与生产网络。实测数据显示，厂区网络下行峰值速率达1254Mbps、上行峰值达249Mbps。湖北移动荆州分公司技术人员王婷说：“即便200个设计工位同时接入网络，依旧运行流畅、毫无卡顿，员工可实现随时随地无线办公、灵活组会，彻底摆脱有线束缚。”

同时，5G-A确定性网络搭配下沉I型核心网技术，实现生产数据不出园区、超低时延回传，全面连接车间机器人电控柜、产线服务器，让数据在厂区内“零延迟”流通。湖北移动政企部5G物联网项目组刘姗姗介绍，5G-A网络的升级，既能保障机械臂等设备运行安全稳定、降低生产事故风险，又支持产线灵活调整布局，快速响应定制化、多样化生产需求，使生产效率提升30%，助力荆州恒隆实现柔性生产。

图为5G-A无源物联网标签，可全天候自动完成货架物资的“盘点”

在物流运输环节，4台搭载5G模组的AGV无人小车，已替代了传统的人工叉车。在5G-A网络低时延、高可靠地精准“指挥”下，AGV小车有序穿梭于产线与仓库之间，完成物料按需精准配送、产线柔性调度，让物流效率大幅跃升，有效降低企业生产成本。

从物料的实时盘点，到生产的精准控制，再到物流的自动运输，5G-A技术正将荆州恒隆的每一个制造环节紧密相连。借助云化工业软件，企业从“用软件”转变为“用服务”，各部门之间的数据壁垒被打破，协同研发效率显著提升，一个5G-A赋能汽车零部件智能制造的新标杆已然成形。（王政）